成本飙升
      “同2008年金融危机没活儿可干的状况相比，现在的形势是企业可以接到订单，但是经营利润相比去年却在持续下降。”江苏某电气制造企业负责人曾不禁感叹。
      冰冻三尺非一日之寒。数据显示，事实上早在2005年，国内电力设备制造行业整体毛利率已经呈现逐年下滑的趋势。以变压器行业来说，10年前其平均利润率为22%，而目前大概只有5%~6%。
然而，同利润下滑呈现明显对比的却是设备行业景气度的持续看好。中国电器工业协会《2011年上半年电工行业经济运行分析》中显示，2011年电工行业上半年产销增幅都在31%左右，快速增长特征明显。1~6月，工业总产值20372.21亿元，同比增长31.40%，工业销售产值19724.33亿元，同比增长31.05%。
      缘何产销两旺，利润却持续下滑？在接受记者采访时，部分企业认为，生产要素价格的上涨，工人工资、铜铁等原材料价格的大幅波动，成为企业经营利润下滑的重要动因。
      众所周知，在我国电气工业中，多数领域属于原材料密集型产品，对于钢材、铜、铝等原材料的需求量极大，其中铝、铜、硅钢片等原材料在低压电器、电线电缆、变压器、中小型电机等基础电工产品的成本构成中占有很大比重。例如，在电线电缆产品中，原材料占全部成本的80%以上；在变压器产品中，材料成本占总成本的比重也超过了70%。因此，原材料价格的上涨会极大增加产品成本，进而影响整个行业的利润。
      同时，由于大型设备都是提前签订生产合同并约定价格，生产企业只能依据合同开工生产，同时保证按期交货，产品价格几乎不可能提高。上下游的双重压力同时挤压处于中间环节的电工行业，最终导致了电工行业 “有市无价”，身处虽然产销旺盛、但利润率下滑的尴尬局面。
      以铜价为例，上海期货交易所2010年6月的加权平均价是53077元/吨，今年6月是67700元/吨，上涨了27.5%；此外冷轧硅钢价格，以武钢产30Q130牌号为例，2010年6月为19800元/吨，今年6月22000元/吨，上涨11.1%。
      据业内人士计算，国内硅钢涨价10%，将使变压器成本提高3.8%；铜、铝涨价15%，对变压器的成本影响分别为4.2%与4.5%。加上能源价格，运输费用以及人力资源成本的上升，推动了企业成本的进一步增加。
      “国内国际宏观经济环境决定了我国事实上的‘通胀’形势在今后一段时间内不会缓解。电工行业的原材料价格会越涨越高，虽然偶有回落，但原材料持续涨价已经成为不争的事实。”北京三联变压器有限公司总经理赵宗昌表示，目前企业应对原材料涨价压力没有什么高招，惟一的做法就是减少自己的利润。他说，在原材料猛涨的形势下，能够维持的厂商就是胜利者。
      此外，人工成本的增加也导致企业资金缺口的加大。近年来，由于产业梯度转移、新生劳动力就业观转变以及企业所在地生活费用上升等因素，引发长三角、珠三角地区严重用工荒，使企业必须用大幅度增加工资的方式才能把人留住，造成企业劳动力成本大涨。据统计，今年，我国企业最低工资平均上涨了26%，工人工资普遍上涨了15%~20%。
      “为了能更好地留住工人，企业现在纷纷提高福利待遇，这也进一步摊薄了原本微薄的利润。”据长江电气集团总裁薛文锋介绍，该公司一名计件工人的工资从去年上半年的2100～2200元/月，涨到了目前的2600～2700元/月，保险费和加班补贴等费用也比去年有所提升。薛文锋测算了一下，杂七杂八的用工成本加起来，比去年同期上升了约30%。“其实我们今年上半年的整体销售情况不错，总产值同比上升了30%，但利润却同比下降了5%。”
      据中国社会科学院经济研究所所长裴长洪介绍，除了上述问题之外，截至目前，我国中小企业新增信贷额减少了486亿元，但是包括电气企业在内的中小企业户数却增加了两万户。“僧多粥少”的局面继续延续，导致商业银行可贷资金减少，利息上升，企业的融资成本再一次被推高。

赔本赚吆喝
      要想从上述困境中走出来，表面上答案似乎也非常简单——面对原材料价格、劳动力成本、融资成本提高，企业能否通过产品涨价的方式转嫁成本压力？
      然而，对于电力设备制造行业而言，产品销售价格却难以合理提升。其实早在2005年，面对日益飙升的原材料价格，国内145家变压器企业就曾聚首贵阳，意在形成“价格同盟”，宣布从当年4月1日起，变压器产品价格全面上调，最高上调30%。
      不过，这个被业界广泛关注的“价格同盟”却在不久之后消无声息的瓦解了。据知情人士透露，变压器价格同盟的瓦解是由于随着市场竞争的日益激烈，大型变压器企业首先撕毁协议，率先在用户招标中压低产品价格。
      “伴随着近年行业部分领域产能严重过剩，市场竞争日趋激烈，压价竞销的情况相当普遍，已有部分电力设备制造企业亏损严重。”上述知情人士告诉记者。
      在此过程中，用户部门在电力设备招标中实行的最低价中标原则，无疑在其中起到了推波助澜的作用。
      “现在的最低价中标原则是值得商榷的。用户选择物美价廉的产品本来无可厚非，但是一味的追求最低价，只能扰乱设备市场的竞争秩序，企业为了中标不惜一再压低价格，产品的质量也很难保证。你能想象一场招标下来，最后产品中标价仅是原材料价格？！但在一些国家重点工程中，部分企业为了业绩，即便是这样‘赔本赚吆喝’的买卖，很多企业仍然蜂拥而至。”国内某龙头输变电企业负责人向记者抱怨。
      目前，我国《招标投标法》的立法本意和基本原则是合理低价中标，其中明确规定中标者应能够满足招标文件的实质性要求，并且经评审的投标价格最低；但是投标价格低于成本的除外。对于低于成本价的投标竞争，我国法律法规还有一系列禁止性规定。
      对此，部分业内专家在接受记者采访时表示，在电力设备领域招投标中，虽然低于成本价的投标竞争并不多见，但由于近年来企业数量众多，一些中小型企业在参与竞标时经常压低产品价格，即使这些企业最后未能如愿中标，却也扰乱了整个价格体系，导致最后中标企业很难再具有合理的利润空间。
      “产品价格被压低后，下次同类设备再进行招标时，部分企业为了中标，不得不在原有基础上再次压低产品售价，这也是导致电力设备行业，特别是部分输变电领域企业利润率持续下滑的又一重要因素。”上述企业负责人告诉记者。
      不过，在呼淑清看来，低价中标无疑是导致行业利润下滑的因素之一，但多年来行业内由盲目投资带来的产能过剩、业内的无序竞争才是更值得业界警醒的问题。
      采访中记者了解到，近年来，一方面由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业过多过滥。据了解，目前仅电力变压器的生产企业保守估计就超过千家，电线电缆行业内的大小企业更是达到近万家之多。生产能力超出了市场需求，产能出现了严重过剩。
      另一方面，由于门槛低，不仅使行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段是作坊式的企业得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争，也最终导致了行业利润率的下降。